青科生物护送基因测序降低成本

(财经媒体中心记者田严俊)近日,当地企业北京青科生物科技有限公司(以下简称“青科生物”)凭借自主研发的768通道吹压合成器,在中国科学院举办的“国家科技杯”决赛中获得一等奖和二等奖。

该合成器已稳定运行6个月,并已正式应用于基因生物原料研发实验室。它已成为中国第一个拥有独立专利技术的高通量合成器,将脱氧核糖核酸合成效率提高4倍,生产成本降低50%,为生物医药企业提供低价原料,从源头上为基因相关产业注入强大动力。

在青科生物实验室,记者看到了768通道合成器,在合成器上,用于输送试剂的白色细线连接到分接模块的核心部件。

Mashijin将768通道合成器分接模块和192通道合成器分接模块放在一起进行比较。整体尺寸相同,点阵排列的销孔直径也大不相同。后者的销孔直径相当于签名笔芯的内径,前者相当于圆珠笔头的直径。

“分接模块中的引脚数量是合成器通道的数量,较小的引脚直径是降低合成成本的关键。

“Mashijin说,768合成器依靠超细针直径,打破了国外保持的5微升的最小体积,将其最小单次发射体积减少到3微升,远低于192通道合成器的20微升。

单次打液量少了,就降低了试剂用量,减少了废液产生,实现了减污提效。一次泵送的液体量较少,减少了试剂的用量,减少了废液的产生,实现了减少污染和提取的效果。

脱氧核糖核酸合成引物是基因相关技术研究和检测的关键原料。此前,国内大多数生物医药企业都是从国外购买的。

为了解决行业中的难题,青科生物自2014年以来自主研发了一种合成器。五年来,推动了技术的不断迭代,开发了768个吹压合成器通道。

“我们已经连续克服了许多技术困难,最终实现了泵送液体量的减少。

他说,合成脱氧核糖核酸的关键试剂容易结晶和堵塞。他运用流体力学理论,结合试剂配比、枪头材料组成等关键技术,创造性地解决了这个问题。

对于整个攻丝模块的768针,攻丝量的均匀性极高。通过吹气模块的技术改进,768针的出钢量高度一致。

在开发768通道合成器的过程中,青科生物还申请了10多项发明专利。

在青科生物应用中,发现768通道合成器的合成效率比以前应用的192通道合成器高4倍,在微分流和压力均衡控制等自主研发技术的支持下,引物合成成本降低了50%。

“我们的这一成就将有助于推动基因测序价格持续下降,预计将从1万元降至1000元,然后再降至100元。

”马氏表示,青科生物合成仪768的应用将为基因生物学研发企业提供低价原料,进一步降低基因合成成本,激发基因生物学研究的活力。

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